Le refroidisseur-sécheur horizontal REO est conçu pour garantir une action efficace et uniforme de refroidissement et de séchage des produits extrudés. Entièrement réalisée en acier inoxydable AISI 304, cette machine comporte trois passages consécutifs, à travers des bandes modulaires articulées micro-perforées, montées sur des chaînes de convoyage et des glissières rainurées. Chaque bande est entraînée par un motoréducteur indépendant, géré par un inverseur, pour réguler de manière précise le temps de séjour du produit à l’intérieur des chambres, selon les caractéristiques et les exigences spécifiques de processus. En-dessous de la machine se trouve un système de récupération automatique des poussières, qui permet de maintenir l’état de propreté du circuit et de réduire les pertes de produit. Le REO peut fonctionner comme un sécheur, comme un refroidisseur ou en mode combiné sécheur/refroidisseur, offrant ainsi une flexibilité d’application maximale. La section de séchage peut être équipée d’un brûleur à veine d’air ou d’un échangeur de chaleur, selon le type de système et les exigences spécifiques de production. Le tout est soutenu par une structure de base robuste, qui maintient la machine surélevée par rapport au sol, facilitant ainsi la maintenance et les inspections. Pour compléter le tout, le système comprend des conduites d’aspiration avec des hottes en acier inoxydable, des cyclones de décantation et des ventilateurs électriques dédiés, afin d’assurer, tout au long du cycle, un contrôle optimal du flux d’air et de l’humidité.

Le refroidisseur à tambour horizontal est conçu pour assurer le refroidissement et le séchage uniformes des granulés ou des tourteaux d’oléagineux. Le système est équipé d’un ventilateur d’extraction de puissance adéquate, qui génère un flux d’air à contre-courant par rapport au mouvement du produit, permettant un échange de chaleur efficace et une réduction progressive de la température à des valeurs proches de la température ambiante. Le tambour rotatif est équipé de pales internes qui soulèvent le produit à chaque rotation, créant un effet « cascade » qui expose continuellement la masse au flux d’air réfrigérant. Ce principe garantit une efficacité élevée de refroidissement, optimisant le temps de séjour et améliorant la qualité finale du produit. Robuste et fiable, le refroidisseur à tambour est particulièrement indiqué pour traiter de gros volumes en continu, garantissant l’uniformité et la constance du résultat.

Le design du refroidisseur vertical vise à optimiser l'espace et améliorer la circulation de l'air, favorisant ainsi un refroidissement uniforme des matériaux. Il est conçu pour maximiser l'efficience énergétique, contribuant à réduire la consommation d'énergie pendant le processus de refroidissement. Les matériaux utilisés sont de haute qualité, résistants et faciles à nettoyer, garantissant la durabilité et la sécurité alimentaire. En outre, il peut être équipé de systèmes de surveillance en vue de maintenir des températures optimales, prévenant ainsi la dégradation des nutriments et améliorant la qualité des aliments. La conception du refroidisseur vise également à simplifier les opérations de maintenance, réduisant ainsi les temps d'inactivité.

La graisseuse est une machine conçue pour l’adjonction contrôlée de graisses au produit pelletisé, immédiatement après la phase de pelletisation. Ce traitement améliore la valeur énergétique de l’aliment, augmente son appétibilité et réduit sa teneur en poussières. Le produit, prélevé de la trémie de réception, est acheminé vers la chambre d’injection via un convoyeur à bande, entraîné par un moteur électrique à inverseur, qui régule la vitesse pour assurer un flux constant et un bon dosage de la graisse. Dans la chambre d’injection, la graisse est introduite sous pression au moyen d’une pompe à commande électronique, en synergie avec l’inverseur du convoyeur. L’adjonction se fait au moyen d’injecteurs de pulvérisation (jusqu’à six), qui assurent une répartition uniforme sur les granulés. Le produit traité tombe par gravité dans la vis de malaxage, qui achève l’homogénéisation de la graisse et achemine le produit vers le déchargement. La vis sans fin est entraînée par un moteur électrique avec réducteur à basse vitesse. Un portillon d’inspection permet d’accéder rapidement à la bande pour l’entretien courant.

Les containers CC sont conçus pour le stockage et la manutention d’aliments du bétail et d’ingrédients alimentaires. Caractérisés par un design robuste, ils sont résistants et durables, et sont donc l’idéal pour les environnements industriels. Leur structure facilite la manutention et permet un accès facile au matériel, tandis que les systèmes de fermeture sécurisés empêchent les contaminations et assurent la fraîcheur du contenu. Grâce à leur versatilité, ces containers contribuent à optimiser les processus de stockage des produits finis et leur manutention.