La vis sans fin de nettoyage est une machine largement utilisée dans le nettoyage final de silos à fond plat contenant des graines et des matériaux granulaires en général. Elle peut être de différentes dimensions selon le diamètre du silo. L’association entre le mouvement de rotation de la spire et le mouvement de rotation de l’ensemble de l’unité autour de l’arbre du silo assure l’écoulement régulier du produit vers le centre du silo, au niveau de la cuve centrale de déchargement. ÉQUIPEMENT CONÇU POUR COLLECTER LES RÉSIDUS DE PRODUIT DANS LES SILOS À FOND PLAT. CONSTRUCTION ROBUSTE POUR UNE FIABILITÉ ET UNE DURABILITÉ ÉLEVÉES. VASTE GAMME DE MODÈLES.

L’élévateur à godets est équipé d’une tête motrice et d’une tête libre (ou de renvoi), pliées à la presse, avec des profilés de renforcement et une plaque d’usure. Les poulies sont en aluminium et les arbres C40 sont montés sur des roulements spéciaux. Un tendeur à double vis est positionné sur la tête de renvoi. Les conduits sont en tôle d’acier de section rectangulaire pressée et soudée. Un ou plusieurs éléments intermédiaires sont équipés d’un portillon de travail et d’une fenêtre d’inspection. Le ruban est en toile caoutchoutée antistatique résistante à l’huile et conçu pour qu’il soit possible d’y fixer les godets. Moteur de commande avec motoréducteur axial équipé d’un manchon de fixation et d’un bras de réaction. De plus, tous nos élévateurs sont équipés de systèmes de contrôle du ruban et de capteurs pour le contrôle de la rotation.

Il s’agit d’une machine entièrement réalisée en tôle zinguée pliée à la presse, spécifique pour le pré-nettoyage et le nettoyage des céréales. Le produit pénètre par gravité dans le corps cylindrique interne, où il rencontre 4 niveaux de criblage composés de 4 plateaux en tôle présentant des trous de différents diamètres, convenablement choisis en fonction du produit à traiter. L’utilisation du nettoyeur à tambour garantit l’élimination des corps étrangers les plus volumineux et des déchets fins tels que les poussières et autres impuretés. Il peut être combiné avec un pré-nettoyeur de type tarare, qui améliore et augmente ses capacités de production.

Le séparateur oscillant est une machine utilisée pour éliminer, d’un flux de produit, des corps étrangers de différentes dimensions. La machine est constituée d’un châssis fixe, en tôle d’acier pliée à la presse de 3 mm d’épaisseur, et d’une cuve métallique à oscillation libre liée à la structure par des suspensions à articulations. Le produit à tamiser est placé à l’intérieur de la cuve, où se trouvent deux plateaux de criblage. Le plateau supérieur a pour fonction de séparer le produit des grosses impuretés, tandis que le plateau inférieur élimine les impuretés de plus petites dimensions. Les châssis des cribles sont réalisés avec un système autonettoyant de billes en caoutchouc et sont faciles à démonter et à remplacer. L’avancement du flux de produit à l’intérieur de la cuve est garanti par une transmission poulie/volant d’inertie à courroies, entraînée par un moteur électrique qui provoque une légère oscillation. La machine est associée à un tarare à plans inclinés et réglables, pour permettre d’éliminer les autres fractions légères présentes dans le produit. Sur la partie supérieure du tarare se trouvent une bride pour le raccordement éventuel d’un groupe d’aspiration/filtre, ainsi qu’un hublot en plexiglas qui permet de contrôler à tout moment le débit et l’état de propreté du produit.

Le séparateur rotatif est une machine utilisée pour éliminer, d’une masse de produit granulaire en cours de traitement, des corps étrangers de petit calibre. La machine se compose d’une cuve cylindrique en tôle d’acier, découpée et pliée à la presse, de 3 mm d’épaisseur et d’un plateau de criblage (c’est-à-dire un plateau tournant sur lequel est appliquée la grille qui, utilisant le principe de la force centrifuge, sépare le produit des impuretés). Le produit est inséré à l’intérieur de la cuve où se trouve le plateau de criblage. Sa rotation est assurée par la transmission directe d’un motoréducteur d’une puissance de 2,2/3,0 kW et un cône diffuseur garantit une distribution régulière sur toute la surface. La machine repose sur quatre pieds qui peuvent être réalisés en différentes hauteurs selon les besoins. Il est possible de prévoir un point de sortie du produit propre et jusqu’à quatre points de déchargement des rebuts. Sur la partie supérieure de la machine, un couvercle permet les opérations de maintenance et de remplacement du tamis, tandis qu’un hublot en plexiglas permet de vérifier à tout moment le débit et l’état de propreté du produit.

Le crible vibrant se compose d’une structure métallique externe en tubes épais, qui soutient, par des éléments anti-vibrations, la chambre de séparation. Celle-ci est constituée d’une série de tôles pliées à la presse et boulonnées, qui forment la cuve de collecte du produit, protégée par différents couvercles. À l’intérieur de la chambre se trouvent les grilles en acier ressort (1, 2 ou 3 niveaux), présentant des caractéristiques variables selon le produit à traiter. Le crible vibrant est équipé de deux moto-vibrateurs, de tailles différentes selon le modèle. Grâce à un système particulier de fixation, il est possible de régler l’inclinaison des vibrateurs et, par conséquent, de régler aussi l’amplitude et la direction de l’oscillation. DISPOSITIF UTILISÉ DANS LE PRÉ-NETTOYAGE ET LE NETTOYAGE DES GRAINES, DES ALIMENTS GRANULAIRES ET DES PRODUITS EN FLOCONS.

HAUTE VERSATILITÉ:

• RÉGLAGES MULTIPLES DES PLANS INCLINÉS ET DES MOTO-VIBRATEURS
• SYSTÈME DE CHANGEMENT RAPIDE POUR GRILLAGES EN ACIER RESSORT

Le convoyeur à chaîne est réalisé en acier avec des côtés à brides et des fonds en tôle interchangeables. La tête motrice et la tête de renvoi sont constituées d’éléments en acier boulonné. Les tendeurs à vis avec agrafes coulissantes sont montés sur la tête de renvoi, tandis que les pignons sont montés sur des arbres C40 et des supports en fonte.

Le convoyeur cylindrique à vis sans fin est composé de segments de tuyaux à l’intérieur desquels est placé un arbre où est soudée la spire hélicoïdale, soutenue au niveau des têtes par des supports à bride avec corps en fonte et roulement. Suivant sa longueur, il peut être équipé de supports centraux avec des bagues d’usure PF-CC-22, qui servent de soutien et de dispositif de centrage. Au niveau de chaque support se trouve un portillon d’inspection, à n’utiliser que quand la vis est arrêtée. Avec ce type de vis sans fin, il est possible d’atteindre n’importe quelle pente (elle peut même être utilisée en position verticale).

Le convoyeur à canal se compose d’une caisse semi-circulaire en tôle pliée à la presse, avec rebord supérieur de renforcement, et d’un arbre auquel est soudée la spire hélicoïdale, soutenue au niveau des têtes par des supports à bride avec corps en fonte et roulement. Suivant sa longueur, il peut être équipé de supports centraux avec des bagues d’usure PF-CC-22, qui servent de soutien et de dispositif de centrage. Sur toute la longueur de la vis sans fin se trouve un couvercle, fixé au rebord par des boulons.

La vis sans fin d’extraction est appliquée en aval des trémies, containers, silos, etc., pour extraire le produit. Elle comprend une cuve d’entrée qui sert de raccordement entre le récipient d’où le produit est prélevé et la vis sans fin elle-même. Chaque cuve est équipée d’une porte d’inspection. Généralement, les capacités requises dans les cycles exigent des diamètres de Ø150, Ø170 et Ø200. Pour des applications spéciales, des diamètres plus grands sont possibles.